Kuagloggn und Blasbalgdeifi

Um sie anzutreiben, wurde das Wasser vom Thorau- oder Glockenbach in einem Bachbett ausgeleitet und in einem Gerinne aufgestaut. Die Wasserzufuhr und damit die Anzahl der Hammerschläge pro Minute konnte durch einen Schieber, den „Schütz“, reguliert werden. Das Wasser floss von oben auf das Rad und drehte es an. Diese Drehbewegung des Wasserrades wurde von der Hammerwelle aufgenommen und der Hammer angehoben. Durch sein Eigengewicht fiel er mit enormer Kraft wieder hinunter.

Mit einem großen Blasebalg unterm Dach wurde Luft in die Esse geblasen und das Schmiedefeuer am Laufen gehalten. In dem Balg aus Leder und Holz mussten ab und an Löcher geflickt werden. Dafür schickte man den kleinsten der Lehrlinge mit Nadel, Faden und Kerze hinein. Die Öffnung war winzig und die Buben fürchteten sich, weil es hieß, der Teufel, der „Blasbalgdeifi“, wohne in dem Balg. Aber jeder kam unversehrt wieder hinaus.

So hart die Arbeit als Schmied auch war, sie war gut bezahlt. Ein Gesell verdiente etwa zehn Mal so viel wie ein Knecht – wenn er durchhielt, ohne krank zu werden. Geschlafen wurde in einem einfachen Lager über der Schleiferei, die sich ein wenig unterhalb der Schmiede befindet.

In der Ruhpoldinger Glockenschmiede wurde allerhand Werkzeug und Strohmesser hergestellt und bis nach Nürnberg geliefert. Und „Kuagloggn“, also längliche Schellen, wie sie Kühe, Kälber und anderes Weidevieh auf den Almwiesen tragen. Für ein harmonisches Herdengeläut mischte man in Ruhpolding die geschmiedeten „Duschglockn“ mit ihrem dumpfen, scheppernden Klang und gegossene Glocken, die „Speisglockn“, für die oberen Töne. Der Glockenherstellung verdankt die Schmiede am Haßlberg ihren Namen.